Nachhaltigkeitsvorteile der Wahl von umgebauten Hydraulikpumpen gegenüber brandneuen Einheiten

Nachhaltigkeit als geschäftliche Notwendigkeit

Nachhaltigkeit hat sich von einem Diskussionsthema in der Öffentlichkeitsarbeit zu einem zentralen Geschäftsaspekt für Betreiber von Bau-, Bergbau- und Landmaschinen entwickelt. Eigentümer großer Projekte verlangen zunehmend von Auftragnehmern, dass sie Umweltmanagementpraktiken nachweisen, und die ESG-Berichterstattung von Unternehmen beeinflusst mittlerweile alles, vom Zugang zu Kapital bis hin zur Rekrutierung von Talenten. In diesem Zusammenhang hat die Wahl zwischen neuen OEM- und wiederaufbereiteten Hydraulikpumpen erhebliche Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit, die weit über das Budget für die Gerätewartung hinausgehen.

Das Argument der verkörperten Energie

Die Herstellung einer neuen Hydraulikpumpe aus Rohstoffen ist ein energieintensiver Prozess. Eisenerz muss abgebaut, transportiert und zu Stahl geschmolzen werden. Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Molybdän müssen gewonnen und verarbeitet werden. Präzisionskomponenten werden aus Guss- und Schmiedeteilen bearbeitet, wobei erheblicher Materialabfall in Form von Bearbeitungsspänen entsteht. Wärmebehandlungsprozesse verbrauchen große Mengen Erdgas oder Strom. Die gesamte in einer typischen 100-kg-Baggerhauptpumpe enthaltene Energie wird auf 8.000–12.000 MJ geschätzt, was allein durch den Herstellungsprozess etwa 600–900 kg CO2-Emissionen entspricht.

Durch die Wiederaufbereitung bleibt der überwiegende Teil dieser verkörperten Energie erhalten. Das Pumpengehäuse, der Zylinderblock, die Welle, die Taumelscheibe und andere wichtige Strukturkomponenten werden wiederverwendet, anstatt eingeschmolzen und erneut geschmolzen zu werden. Studien zu ähnlichen Prozessen zur Wiederaufbereitung von Industrieanlagen haben ergeben, dass für die Wiederaufbereitung in der Regel nur 20–30 % der Energie einer Neufertigung erforderlich sind, was zu einer entsprechenden Reduzierung der CO2-Emissionen, des Wasserverbrauchs und der Abfallerzeugung führt. Bei einer 100-kg-Hydraulikpumpe können durch die Wahl einer wiederaufbereiteten gegenüber einer neuen Pumpe etwa 400–600 kg CO2-Emissionen vermieden werden.

Materialschonung und Kreislaufwirtschaft

Hydraulikpumpen enthalten hochwertige Materialien, darunter legierte Stähle, Bronze, Aluminium und in einigen Fällen Seltenerdelemente, die in elektronischen Steuerungskomponenten verwendet werden. Wenn eine gebrauchte Pumpe verschrottet und nicht wiederaufbereitet wird, gelangen diese Materialien in den Recyclingstrom, wo sie typischerweise durch Downcycling zu minderwertigen Produkten verarbeitet werden. Die Legierungselemente, die den Pumpenstählen ihre Festigkeit und Verschleißfestigkeit verleihen, gehen beim Schmelzprozess verloren, so dass bei der Herstellung neuer legierter Stähle Neumaterial hinzugefügt werden muss. Durch die Wiederaufarbeitung erhalten diese Materialien ihren höchsten Wert in der Hierarchie der Kreislaufwirtschaft, indem präzisionsgefertigte Komponenten im Einsatz bleiben, anstatt sie auf Rohmaterial zu reduzieren.

Reduzierung des Abfallstroms

Eine verschrottete Hydraulikpumpe erzeugt mehrere Abfallströme. Die Stahl- und Eisenbestandteile können recycelt werden, jedoch mit Energieverlust. Dichtungen, O-Ringe und Dichtungen werden zu nicht wiederverwertbarem Abfall. Restliches Hydrauliköl muss als Sondermüll entsorgt werden. Im Gegensatz dazu entsteht beim Wiederaufbereitungsprozess hauptsächlich Abfall durch die ersetzten Verschleißkomponenten, ein kleiner Bruchteil der gesamten Pumpenmasse. Das Kernremanufacturing-Konzept verwandelt das, was ein Abfallentsorgungsproblem darstellen würde, in einen wertvollen Vermögenswert, der dem Geräteeigentümer über das Kerngebührensystem Einnahmen generiert.

Ausrichtung an den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens

Geräteflottenmanager können die Beschaffung wiederaufbereiteter Pumpen als konkreten Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens nutzen. Die Reduzierung der Kohlenstoffemissionen jeder wiederaufbereiteten Pumpe kann mithilfe der oben beschriebenen Methodik geschätzt und in den Offenlegungen zur Nachhaltigkeit des Unternehmens angegeben werden. Einige Unternehmen verfolgen mittlerweile den kumulativen Umweltnutzen ihrer Wiederaufbereitungsbeschaffung und berichten in ihren jährlichen Nachhaltigkeitsberichten über Kennzahlen wie die insgesamt vermiedene CO2-Konzentration, die insgesamt eingesparte Energie und die gesamte Materialeinsparung als wichtige Leistungsindikatoren. Da die CO2-Bilanzierung immer strenger wird und möglicherweise regulatorischen Anforderungen unterliegt, kann die Fähigkeit, den Umweltnutzen der Beschaffung wiederaufbereiteter Teile zu dokumentieren, durch Emissionsgutschriftsmechanismen oder eine Vorzugsbehandlung bei Projektausschreibungsverfahren einen direkten finanziellen Wert erlangen.