Beste nachgefertigte Kolbenhydraulikpumpen für Bergbau- und Bohrgeräte

Die extremen Anforderungen im Bergbau und Bohrwesen

Bergbaubagger und Bohrgeräte arbeiten unter den härtesten Bedingungen auf der Erde. Staub, Vibrationen, extreme Temperaturen und ständiger Hochdruckbetrieb bringen Hydrauliksysteme an ihre Grenzen. Wenn eine Hydraulikpumpe an einem Bergbaubagger ausfällt, können die Kosten für Ausfallzeiten 10.000 US-Dollar pro Stunde Produktionsausfall übersteigen. Bei Bohrinseln kann ein Pumpenausfall den Unterschied zwischen der termingerechten Fertigstellung einer Bohrung und Strafen für Projektverzögerungen bedeuten. In diesem Leitfaden werden die spezifischen Anforderungen an wiederaufbereitete Kolbenhydraulikpumpen in diesen anspruchsvollen Anwendungen untersucht.

Warum Kolbenpumpen Bergbauanwendungen dominieren

Axialkolbenpumpen sind die Standardwahl für Bergbau- und Bohrgeräte, da sie unter den Hydraulikpumpentypen die höchste Leistungsdichte, den besten Wirkungsgrad und die robusteste Konstruktion bieten. Kolbenpumpen mit variabler Verdrängung ermöglichen es Bergbaubaggern, die hydraulische Leistungsabgabe an die unterschiedlichen Anforderungen des Grabzyklus anzupassen und so den Kraftstoffverbrauch und die Wärmeerzeugung zu reduzieren. Typische Hauptpumpen von Bergbaubaggern arbeiten bei Drücken von 320–380 bar mit Durchflussraten von 300 bis über 600 Litern pro Minute und liefern eine hydraulische Leistung von 200–400 kW über eine einzige Pumpenbaugruppe. Diese außergewöhnlichen Leistungsniveaus erfordern außergewöhnliche Qualität sowohl bei der Erstherstellung als auch bei der Wiederaufbereitung.

Wichtige Merkmale für wiederaufbereitete Pumpen in Bergbauqualität

Bergbauanwendungen erfordern bei der Wiederaufbereitung spezifische Upgrades und Liebe zum Detail. Die Pumpe muss so gebaut sein, dass sie einem höheren Grad an Ölverschmutzung standhält, als dies im allgemeinen Bauwesen akzeptabel wäre, da es in Bergbauumgebungen nahezu unmöglich ist, die Hydraulikflüssigkeit im Laborzustand sauber zu halten. Dies bedeutet eine strengere Kontrolle des Laufspiels, um die Empfindlichkeit gegenüber Partikeln zu minimieren, eine verbesserte Oberflächenhärte an Verschleißkomponenten, um abrasivem Verschleiß durch Quarzsand und Mineralstaub zu widerstehen, eine verbesserte Filterung des Pumpengehäuseablasskreislaufs und verbesserte Wellendichtungen, die in extrem staubigen Bedingungen externe Verunreinigungen ausschließen.

Auch das Pumpensteuerungssystem erfordert bei Bergbauanwendungen besondere Aufmerksamkeit. Viele Bergbaubagger verwenden hochentwickelte elektronische Pumpensteuerungen mit Leistungsbegrenzung, Durchflusssummierung und Cross-Sensing zwischen Pumpen in einer Tandemanordnung. Der Wiederaufbereiter muss in der Lage sein, diese Steuerungssysteme gemäß den OEM-Spezifikationen zu kalibrieren, da eine falsche Kalibrierung zu einer trägen Reaktion der Maschine, einem übermäßigen Kraftstoffverbrauch oder einem Absterben des Motors unter Last führen kann.

Spezifische Überlegungen zu Bohranlagen

Hydraulikpumpen für Bohrinseln stehen vor anderen, aber ebenso anspruchsvollen Anforderungen. Im Gegensatz zum zyklischen Belastungsmuster eines Baggers ist bei Bohrarbeiten häufig ein stundenlanger Hochdruckbetrieb mit einem einzigen Sollwert erforderlich. Dieser stationäre Betrieb stellt extreme Anforderungen an die hydrodynamischen Ölfilme, die bewegliche Oberflächen trennen. Jeder Mangel an Oberflächenbeschaffenheit, Ebenheit oder Laufspiel wird sich unter diesen Bedingungen als fortschreitender Verschleiß bemerkbar machen. Bohrinselpumpen werden häufig auch in großen Höhen oder bei extremer Kälte betrieben, wobei die Einlassbedingungen, die Ölviskosität und die Möglichkeit von Kavitation beim Kaltstart beachtet werden müssen.

Lieferantenauswahl für Bergbauanwendungen

Bergbauunternehmen sollten Lieferanten von wiederaufbereiteten Pumpen anhand von Kriterien qualifizieren, die über die für allgemeine Baumaschinen verwendeten Kriterien hinausgehen. Der Lieferant sollte Erfahrung mit bergbauspezifischen Pumpenmodellen und Steuerungssystemen nachweisen. Sie sollten in der Lage sein, auf Bergbaukunden zu verweisen, die ähnliche Geräte wie Ihre Flotte betreiben. Der Lieferant sollte in der Lage sein, Pumpen mit dem vollen Nenndruck und Durchfluss von Pumpen der Bergbauklasse zu testen, was möglicherweise einen größeren und leistungsstärkeren Prüfstand erfordert als für allgemeine Baumaschinenpumpen. Angesichts der extremen Kosten von Ausfallzeiten im Bergbaubetrieb sollten Lieferanten auch auf ihre Fähigkeit geprüft werden, einen schnellen Austausch der Pumpen und technischen Support rund um die Uhr bereitzustellen.